★ 标记功能：切割的同时也能满足标准填充式打标，具有实体打标、标记功能；★ 随动功能：快速响应的表面跟随，激光切割头配置电容非接触式高度跟踪系统，反应灵敏、准确，避免切割头与加工板材碰撞，并能保证切割焦点位置，确保切割质量稳定；★ 蛙跳功能：蛙跳运动提高切割效率，较少整板加工时间；★ 回退功能：切割回退功能，允许操作员在发现漏切时即时返回，降低废料率；★ 补偿功能：直线/圆弧插补和割缝补偿功能；★ 飞行切割：薄板切割的飞行扫描打孔切割功能，提高实体切割速度，效率堪比冲床；★ 功率坡调：高速响应的激光功率坡调以保证拐角切割质量，改善打孔质量；★ 自动寻边：边缘监测功能可以使切割头定位在板材的合适的边缘位置…

开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器（启动按钮）→打开电脑（按钮）。㈠切板：（ 每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次: 数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心 ） 将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器 （注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件 （要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距；O2:氧气…

激光切割机从机床、激光器、镜片等日常维护保养！1、机床的每日检查及保养a．每日开机前，仔细检查激光器工作气体和切割气体的压力情况，若气体压力不够，应及时更换。b. 检查X轴零点、Y轴零点、Z轴零点、激光准备状态等按钮是否有损坏，（检查指示灯）。c. 检查X轴、Y轴、Z轴的零点、限位开关及撞块安装螺钉有无松动，各轴的限位开关是否灵敏。d. 检查冷水机里面的循环水水位是否足够，若不足必须及时添加。e. 检查外光路循环水路有无泄漏现象，必须及时处理泄漏，否则影响光学镜片的寿命。f. 每天切割完成后，检查聚焦镜镜片有无损伤。g. 检查外光路的伸缩皮腔是否烧坏或者破损。h. 每日工作完成后，及时清理切割废料，清扫工作现场，保持工作现…

作为先进的智能制造设备，激光切割机对钣金行业发展的作用日益凸显。在实际的生产过程中，切割方法直接决定了生产效率和工件质量，因此行业内一直在探讨行之有效的切割技巧，以期提高生产效率和产品质量，降低板材浪费率。通过试验探索，我们总结了以下几种激光切割中会用到的切割技巧，包括蛙跳式空行程进给、集中穿孔、微连接的应用。经过在实际生产中的运用，使用这些切割技巧有效的提高了工件的切割质量和生产效率，减少了材料的浪费。一、蛙跳式空行程进给 蛙跳是激光切割机的空程方式。如图1 所示，切割过程完成孔1 之后，接着要切割孔2。此时切割头要从点A 移动到点B。当然，移动过程中要关闭激光。从点A 到点B 之间的运动过…

气体压力的稳定性是激光切割机切割质量的重要保障，有些钣金厂在使用的时候会出现气压不稳的情况，哪些原因会引起气压不稳定的情况?可以这样说，激光切割机的气压不稳定是会影响切割效果的，切不透或者是切不好。 激光切割机气压不稳定是会影响切割效果的，如果气压太低，会在切割过程中因压力太小吹不走切割的碎屑，造成切口处熔渣残存的情况发生，或者是切割不透。而如果切割时的气压太强，可能会因为气压的原因使得材料有抖动的状态，这样也会切割不好。 那么气压不稳定的原因有:在确认了外部因素和内部因素之后，我们要进行细分，外部因素是空压机输入空气量不足，激光切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅…

我们都知道激光切割机是钣金加工的利器，削铁如泥。在实际生产过程中，我们常常会发现加工材料会有生锈的情况，特别是南方，比较潮湿，碳钢，铁板等都容易生锈，那么激光切割机在切割生锈的材料时要注意哪些事项呢？ 激光切割机切割生锈材料是要注意什么？ 我们先要从激光切割机的切割原理来分析，激光本身是不能成为光源的，激光在加工钣件表面被吸收后才会产生热。在有锈或无锈的材料表面情况中，激光吸收的情况是不一样的，热产生情况也会受到很大的影响。 一般切割生锈的板材会产生以下影响： 1）锈板切割效率会降低，效果会差点，报废率会高点。有条件的话，还是减少少用锈板或是处理锈板在使用。 2）…

对于激光切割机刚入行的新手，是不是都会碰到以下问题：切割质量不佳时不知如何解决？面对众多的参数不知该如何调整？ 首先影响切割质量的参数有:切割高度、割嘴型号、焦点位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压及切割速度。硬件条件有:保护镜片、气体纯度、板材质量、聚集镜及准直镜。那么当在遇切割质量不佳时建议先进行一般性检查，一般性检查主要检查内容及顺序是：1、切割高度(建议实际切割高度在0.8~1.2mm之间)，如实际切割高度不准，则需要进行标定。2、割嘴检查割嘴型号及大小是否用错，如果是正确的检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常。3、光心建议用直径1.0的割嘴进行光心检查，检查光心时焦点在-1~1之间。这样打出…