激光切割的优点之一就是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径会尽可能的小,以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小,焦点光斑的直径就越小。对于高质量、高精度的切割,有效焦深还与透镜直径和被切材料有关，因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分重要的。那么，什么叫焦点控制呢？熟悉高速激光切割机床的用户都知道，高速激光切在不同材料厚度板材切割时，为呈现完美切割效果，激光束的焦点都会设置在不同的地方，即称为我们所说的调焦。 在激光切割应用早起，调焦依靠手动，如今随着激光技术的发展，手动调焦终将淘汰，转而发掘自动调焦功能，例如高性能高速激光切机床都具有高效全自动调焦功能。那么，也有些人会说，光路…

提问：激光切割的材质有哪些？回答：不锈钢、碳钢、镀锌板、铜板、铝板、钨、钼等稀有金属板材，钯、铂等贵金属，陶瓷片、云母片、硅片、金刚石等非金属材质等。相同厚度的不同材料，切割效果及速度均有差异，一般来说，对激光反射率越高的材料，所需激光功率越大，切割厚度越小。

高密度激光束聚焦后的激光束照射材料，瞬间熔化或汽化材料；辅助气体氮气：高压气体吹走熔化或汽化的材料，形成割缝，并保护断面不被氧化；氧气：吹走熔化或汽化的材料，并可与材料反应，放出热量，促进切割。氩气：常用于钛合金板材切割（氮气会与钛剧烈反应，氧化及挂渣明显）。注意：根据材料选择合适的气体

1）碳钢一般用氧气进行切割；不锈钢一般使用氮气或空气进行切割，空气切割最为经济 ，氮气切割质量最好。2）大多数合金钢都可以切用空气氮气切割效果都可以保证 但有含钨的合金钢切割边缘会有少量粘渣。3）使钛及钛合金用氧气或氮气切割速度较快但切割面生成氧化层 ，底部有粘渣，用氩气切可以保证效果。 4）铝合金 用空气或氮气切割效果可以保证 ，但切割速度比不锈钢慢。 5）紫铜由于较高的反射率 基本上不能切 。黄铜白铜等用较高的功率切割比较薄的板材 可以保证效果。

当我们在使用光纤激光切割机的时候可能会产生误差，这对我们的切割精确度造成了一定的影响，那么产生这种误差的原因有哪些原因造成呢？ 1、工件几何误差由于种种原因的影响，加工对象表面起伏不平，并且在切割过程中，会产生热量，这样的话薄板零件的表面就容易变形， 并且由于表面不平，也会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。 2、工件装夹装置产生的误差加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。 3、编程产生的误差在光纤激光切割机的加工过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合…

激光切割机上的易损件“喷嘴",喷嘴分为普通款和高速款，根据切割材料不同分为单喷和双喷，根据切割板材厚度不同喷嘴口径也不同。

激光切割机常规切割幅面有3015（3米*1.5米），4020（4米*2米），6020（6米*2米），6025（6米*2.5米）以及可以根据客户要求定做切割幅面还可以加交换台做成双台面进行上下料切割金属板材。