MC3 激光打标控制卡PMC2 激光打标控制卡UMC4 激光打标控制卡502D 激光打标控制卡502P 激光打标控制卡 MarkingMate激光打标软件从设计之初即以提高软件稳定性、实用性、控制精确度、打标效率为突破口。随着十多年在激光领域的实际应用与经验累积，MarkingMate激光打标软件现已成为功能强大、控制智能、操作方便、通用性好、应用广泛、深受用户好评的国际激光打标领域知名品牌软件。 提供简中，繁中，英文，日文，德文五种语言可供选择，并且可通过简单的修改文字文档制作各种语言版本 支持WINXP，WIN7，WIN8，win10操作系统 提供多样化的绘图功能，如点、线、弧、圆、矩形、曲线等 可设定文字、一维/二维条码的内容为自动文字 可导入多种矢量及位图…

1、数控机床的高效率、高精度主要取决于进给伺服系统的性能。因此数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。2、要求具有可逆行的能力：在加工过程中，机床工作台根据加工轨迹的要求，随时都可以实现正向或反向运动，同时要求在方向变化时，不应有反向间隙和运动的损失。数控机床一般采用具有削除反向间隙能力的传动机构，如滚珠丝杠。3、数控化的机械实现自动化的基地，是现代制造技术的核心，是提高产品质量和劳动生产率以及降低劳动强度的重要方法，金属激光切割机经过更新换代，现已实现自动切割，自动交换的功能，人工只需放料即可。4、要求具有快速响应的能力：为保证轮廓切削开关的高精度和…

对异性件焊接工艺：氩弧焊：是打点的方式，也叫打点焊，点一下工件就是一个焊疤和焊瘤，热影响非常大，后期处理绝对需要打磨，不然有疤。需要辅助焊丝。手持激光焊：激光连续出光，因为激光不接触工件本身，利用高温出光，瞬间融化金属，产生熔池，配合气体均匀填满焊缝和冷却定型。即热即冷，热影响小，焊缝美观，后期根据客户需求，不用打磨也可直接使用。厚度要求：氩弧焊或者气保焊不易焊接薄板。手持激光焊适合3mm以内薄板焊接，超过4mm以上，基本是氩弧焊的专长。适合的工艺和作用氩弧焊：适合做加强筋或者是紧固件，例如做4mm以上的板材或者管材，床体的焊接，不要求精度和美观度，只用于加固和承重，那么它具备足够的优势。可以一直打点，…

LED 指示灯的含义（LED 灯 1-4 的状态）状态指示灯（LED 灯 1-4，从左至右，如图编号10所示）以集成监测电 路中收集到的数据为基础，提示用户关于激光头及其组件状态的信息。普雷茨特激光头LED-1：绿灯；设备准备就绪，成功完成回参路径，焦点设定位置在误差允许范围之内。红灯；设备故障、断电或回参失败，电机电流消耗过大或超载，机械组件无法正常运转。不亮；电机位置不在目标位置上，没有供电，连接线破损或者出现故障或接口松了。LED-2：绿灯；准备就绪，运行正常，没有报错。橙红灯交互；温度升高。红灯；激光头温度>45°C。红灯闪烁；聚焦镜温度>70°C（闪烁频次1S/次），准直镜温度>70°C（闪烁频次3S/次）。不亮；没有供电，连…

激光切割机在切割过程中难免会遇到一些问题：一、保护镜污染很快是什么原因？首先要确定污染物种类，污染物通常有废渣、油渍、粉尘、水雾和混合物等。1、废渣：主要是由于参数设置不当，导致切割废渣反溅到镜片上。可以通过调整切割或穿孔的工艺参数来解决，例如随动高度，切割气压、激光脉冲参数等。2、油渍或粉尘：辅助气体本身或者气体流通管道有污染。可以通过添加过滤装置来防控，滤油或滤粉尘。3、水雾：一般是温差过大造成的。环境温度过高，切割气体温度又太低，保护镜在环境温度中结露形成的，可以适当调整两者温度使其相差不多来解决。二、切割碳钢板切割嘴发热如何处理，是什么原因引起的？随着激光器功率增高，为了追求速度和断面亮度…

在激光切割机应用早期，由于切割头没有自动调焦，激光切割机需要手动调焦，这种调焦方式不仅对操作人员技术水平有一定要求，在产品精确度和生产效率上也有一定的影响。随着生产要求的不断提高，全新的自动调焦切割头问世，传统的手动调焦激光头逐渐被淘汰，全新的自动调焦切割头得到广泛的应用。手动调焦切割头的穿孔焦点是不能调的，穿孔焦点与切割焦点是相同的。在切割厚板时，穿孔能量不足，在穿孔时间上耗时长。而自动调焦的切割头的穿孔焦点是可以调的，穿孔时可以调节焦点来增加穿孔能量，在厚板穿孔时可加快穿孔速度。在穿孔时间上看，自动调焦相比手动调焦要快一倍以上。切割效果上两者基本一致，但自动调焦的会因材料过热时间短而减少板…

一、激光工作的原理：激光有着高能量、高亮度和高方向性的特点。激光切割属于热加工的范畴，主要是利用聚焦的高功率密度激光照射工件，被照射的材料迅速汽化、融化、烧蚀，借助与光束同轴的高速气流，将这一部分残渣吹走，从而实现切割材料的结果。二、连续激光和脉冲激光：连续激光：没有间隔、持续发生光束，可持续保持最大功率工作。脉冲激光：发生有间隔的光束，相比于同功率的连续光束，有更高的峰值功率。三、脉宽如何影响加工效果：脉宽是脉冲持续时间的长短。脉冲越短，峰值功率越高，接触材料时间短，力量大，加工效果干净，热影响更小，精度更高，切割效果快准狠。