目前的激光切割工艺已经十分成熟，在各类行业中广泛应用，目前分为平面切割和三维切割，而三维切割在汽车类工业制造中尤为合适。根据汽车制造中各部件设计和要求，选择不同规格的板材，通过激光切割技术来完成各零部件的制造，三维激光切割机技术助力汽车行业更效率的生产。许多零部件的加工都需要进行开孔和斜面加工，传统加工一般要分为多个步骤然后手工完成，整体需要三到四个工序，加工时间长，且无法保证加工件的重复精度，不能顺应目前要求高效的生产需求。三维激光切割机的应用让制造行业的生产更为简单，一台设备完成截断、开孔和斜切三道工序，加工效率高，十分契合现在的汽车车身零部件加工。先进工业科技的发达，许多重复的工序都由工…

总的来说，激光切割机切割铝材其实不难，市面上已经有许多厂商研发了抗高反材质的切割头，能有效减少反射对镜片的损伤了。

目前普及的激光焊接机多为水冷制冷形式，整机含冷却液后重量在300-400kg左右，不方便携带，体积方面轿车无法装下，至少需要皮卡车才能放下。而新型的激光焊接机采用风冷制冷形式，无额外水冷设备，降低了使用成本的同时提高了便携性，机柜采用一体化设计让整体更为可靠。

火焰切割：目前来说火焰切割主要是针对厚板加工的技术，火焰切割针对50mm以上的金属板十分有优势，但是在薄板切割方面有其不足之处。火焰切割的精度并不高，薄板切割热影响很大，变形明显，甚至直接熔穿，要想用火焰切出很理想的工件，这对操作人员的技术有了很高的要求。激光切割：激光切割设备开始是针对薄板领域，5mm以内的薄板切割速度快而且精度高，现在高功率激光切割设备可进行50mm以内的板材加工，切割效果，相比火焰切割更为良好。目前激光切割速度都快于其他同类切割工艺，精度可控制在±0.05mm，但设备成本投入较高，厚板领域切割效果不理想。线切割：线切割也叫电火花线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。线切割无…

光纤激光切割机应用在钣金行业越来越广泛，为满足更多用户的需求衍生而出的、有专门功能的激光切割设备越来越多，专为管材而生的光纤激光切管机就是为满足大部分管材切割用户的需求而研发、制造生产出来的。它能加工方管、矩形管、圆管、椭圆管和部分异型管、铝型材，另外还可定制角钢、槽钢、工字钢、T型钢等型材，加工材质包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等金属材料。光纤激光切管机作为一款为切割管材而诞生的设备，它有着其他设备无可比拟的优越性，无论管材上的零件图形如何复杂，光纤激光切管机均可进行高精度加工，实现一次切割成形，无需后续去毛刺处理。此外，工件的上料、夹料、旋转、切割、进给、切断、下料等动作，均由机床…

三维激光切管机以及三维激光切板机相继问世，新工艺设备的出现大大缩短了管件和钣金件坡口斜切的生产周期。在汽车制造、机械制造、管材加工等行业得到广泛应用。

在目前的工业生产制造中，为方便存放和运输，板材件都是收成卷材。在生产使用时，再把卷料进行开卷校平后送入激光切割机中。卷料激光切割生产线主要由CAD/CAM编程系统、自动开卷、校平系统、伺服自动送料、激光切割系统组成，可实现自动化生产，大大提高了生产效率，减轻了人工负担，降低生产成本，具有高效率、高精密、操作方便等特点。