Ezcad2是一款功能齐全的激光标刻软件【APP作用】1、可以给自己设置专享的标刻文档2、适用TrueType字体样式，单线字体样式(JSF)，点阵字体(DMF)，一维条码和二维条码3、兼容常见的矢量图格式(ai，dxf,dst，plt等)4、灵便的自变量文本处理，生产过程中即时更改文本5、对外开放的多语言表达适用作用，可以轻轻松松适用全球各国语言。6、常见的图象处理作用(灰度级变换，黑白图变换，营业网点解决等)，可以开展256级灰度级照片生产加工。【APP特点】1、强劲的添充作用，适用圆形添充2、随意设计室要生产的图型图案设计3、ezcad软件兼容常见图像文件格式(bmp,jpg，gif,tga，png，tif等)4、多种多样操纵目标，您可以随意自动控制系统和外围设备互动5、强…

激光切割机在切割工件的时候出现切割头碰板是一种常见的故障，不管是金属激光切割机还是普通的气体固体激光切割机，在使用过程中遇到这种碰板的情况不要惊慌，关闭激光设备，找到碰板的源头即可。首先，如果激光切割不稳定，就会出现碰板或者是跟随距离不对的情况，这时候可以进行更换切割嘴（喷嘴）处理，或是切割嘴过热、参数不对等，都是可能造成切割头碰板的。但是无论是什么原因，基本上是因为隧洞头的电容值出现变化，导致激光切割头的稳定性。激光切割机的切割头不稳定可以重新测定电容值，重新设定并保存参数即可，总结一下一些经验可供大家实际操作时进行参考。激光切割头碰板后正常，这种情况通常是因为参数设定的问题，可以把激光切割…

激光切割的原理是利用高能量密度的激光束照射材料表面，使材料快速达到汽化温度，蒸发材料形成孔洞，再通过移动光束，使孔洞连续形成宽度较窄的切缝，从而完成对材料的切割。激光切割从本质来讲属于热加工的一种。激光切割相比于其他热加工方法，有着切割速度快，切割质量好的优势。切割速度快在于激光光斑小而密集，能量集中，对材料能做到快速汽化蒸发。切割质量好则在于激光切割热影响范围小，对于较薄材料也能做到无变形切割加工，激光束能量连续稳定，切割断面光洁美观，精度误差只有几十微米，激光切割后的成品基本可直接使用，无需后续二次加工。激光切割穿刺点的概念及选择激光切割穿刺点的方法解析：1、激光切割穿刺点的概念激光切割穿刺…

不同的镜片清洁的方法是不同的。当镜面是平面且无镜座时，使用镜头纸清洁，例如：清洁反射镜；当镜面是曲面或者镜面带镜座时，无法使用镜头纸时，应使用棉签清洁。例如：清洁聚焦镜的具体步骤如下：1、用镜头纸清洁镜片的步骤：用吹气球吹掉镜片表面的灰尘；用酒精或者镜头纸清洁镜片的表面，应该将镜头纸光洁的一面平放在镜片的表面，滴上2~3滴高纯度酒精或者高纯度丙酮，向操作者方向水平地将镜头纸慢慢抽出，反复上述动作操作几次，直到镜面上干净为止，禁止在镜头纸上施加压力，防止产生划痕，如镜面很脏，可将镜头纸对折2~3次，反复上述步骤，直到镜面干净为止。禁止用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉。2、用棉签清洁镜片的步骤：先用喷枪吹掉…

如何判断高反材料？我们的判断标准：第一：导电性；第二：表面的光滑度，两个有其中一条，那就是高反材料。第一条判断标准导电性：主要依据它是它的导电性，高反材料材料的导电性特别好，不锈钢的导电性差，碳钢的导电性也很差，铜铝的导电性非常好，紫铜的导电性最好，铜线会比铝线好，因为它发热少，导电性越好的东西它越高反。第二条判断标准产品表面的光滑度：表面越平滑，导电性越好，平滑的像面镜子，光滑到一定程度就跟材质没有多大关系了。

一、碳钢碳钢是非常常见的金属材料，广泛应用于生活中的各处，碳钢用激光焊接机进行焊接，效果更好，杂质含量决定了焊接质量。为保证焊接质量，当碳含量超过0.25%时就需要预热。在进行含碳不同的钢焊接时，焊枪可略微偏移至低碳材一侧，以保证接头质量。由于激光焊接机焊接时的加热速度和冷却速度非常快，所以在焊接碳素钢时，随着碳含量的增加，焊接裂纹和缺口敏感性也会增加。中高碳含量的钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要进行预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹产生。二、不锈钢不锈钢的焊接比常规焊接更容易获得高质量的接头。由于激光焊接的高焊接速度和较小的热影响区，减轻了不锈钢焊接时的过热现象和线膨胀系数大的不良…

1、将已连接光纤的切割头安装到机器上。2、将准直保护镜片和聚焦镜片等重要位置贴上白色胶带。3、将冷却水路连接到激光头上。4、开启水冷机检查，手摸冷却水管有轻微压力震动，查看切割头各个位置是否漏水。5、检查切割气体质量。检查前需注意管道内或连接处是否有粉尘、油污。6、切割气体若检测正常，连接切割气体管道。注意连接口处密封时不要堵塞气路。7、连接喷嘴冷却气体和侧吹气体，侧吹气体按需连接。8、以上连接完毕无误后断开电闸，连接通讯电缆。9、标定传感器，将切割头焦点回参，检查指示灯是否正常。10、手机软件连接切割头，查看I/O输出是否正常，（正常=1，错误=0）执行调焦动作，检查调焦目标值与实际位置是否对应。11、测试辅助…