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氮气、氧​气、空气应用到不同切割材料上对比

在传统的激光切割碳钢中,一般都会选择氧气,而随着高功率激光切割工艺的不断进步和突破,打破常规,将氮气、氧气、空气根据不同的切割需求应用到了不同的材料上,不仅可以提高切割效率,还可以降低终端加工成本。




选用不同气体的原因:

1.任一厚度碳钢,使用氧气切割都存在一个极限速度,即使激光器功率提高,切割速度保持不变;

2.高功率激光器使用氧气切割中薄板碳钢,防止功率过高造成切割过烧,必须降低功率切割;

3.万瓦激光器使用氧气切割中薄板碳钢没有速度优势,反而增加加工成本。


不同气体切割碳钢加工效率




从以上测试数据可见:

1.碳钢6-20mm厚板,12KW切割机使用空气比氧气切割效率提高14%-532%;

2.碳钢6-20mm厚板,12KW切割机使用空气比氮气切割效率提高11%-27%。


不同气体切割碳钢加工成本



从以上测试数据可见:

1.碳钢厚度6-16mm,12KW切割机加工成本(空气<氮气<氧气);

2.碳钢厚度18-20mm,12KW切割机加工成本(空气<氧气<氮气)。



不同气体切割碳钢年加工成本



从以上测试数据可见:

1.12KW切割机使用空气切割碳钢,一年最高可以节省加工成本110万元;

2.碳钢厚度6-16mm,板材越薄,加工成本越省钱。



不同气体切割碳钢样品效果




综合以上测试数据可见:



1.万瓦激光切割机加工碳钢6-16mm,使用空气比氧气切割,一年最高可以节省加工成本110万元;

2.万瓦激光切割机加工碳钢6-16mm,使用空气比氧气切割效率提高532%-100%;

3.万瓦激光切割机加工碳钢6-16mm,使用空气比氧气切割加工成本降低85%-51%;

4.万瓦激光切割机加工碳钢22-45mm,使用氮气和空气切割,挂渣严重,而且加工成本没有优势,推荐使用氧气切割,可以确保切割效果。


测试所用激光器:12000W多模连续光纤激光器

优势:

1.电光转换效率高;

2.满足厚板激光切割、激光焊接及激光熔覆、表面热处理等应用;

3.广泛应用五金、医疗、汽车、船舶、航空、工程机械等领域。