激光打标机打刻度尺（超级标尺）操作步骤
“超级标尺”功能主要是用来标刻各类刻度尺，使用时打开 激光打标机软件EZcad2软件的“激光”菜单中“超级标尺”选项，如下图 8-22 所示：
图 8-22
打开“超级标尺”选项后软件会弹出如下图 8-23 所示对话框：
图 8-23
文件控制栏：
新建文件：删除所有操作，重新开始。
打开文件：打开电脑硬盘上已有的标刻文件，文件格式为.ruler。
保存文件：将现有生成文件保存到硬盘上。
另存为：目前的文件设置保存为另一文件。
输出到工作空间：将目前的文件设置转移到 EZCAD.EXE 主界面上作为普通标刻文件。
标刻文件生成控制：
增加：创建一个需要标刻内容，正常情况下一个标尺需要创建几个标刻内容。
编辑：在已创建的标刻内容需要修改时，选择需要修改项进行编辑。
删除：选择单个标刻内容删除。
点击“增加”按钮可以编写我们需要的刻度尺，如下图 8-24 所示
图 8-24 刻度线生成条件
其中参数意义：
类型栏
刻度线：表示当前设定的参数为刻度线的参数值。
刻度值：表示当前设定的参数为刻度值的参数值。
文本：表示当前设定的参数为标刻文本的参数值。
矢量文件：表示当前设定的参数为导入的矢量文件的参数值。
文本栏：表示设定文本的各种参数。
旋转角度：指的是文本放置到图 8-23 时逆时针旋转的角度。
填充栏：设定文本的各种填充操作。
笔号：加工该设定所选用的笔号参数。
刻度线数：表示要加工此种刻度线的总线数。
起始位置：表示第一个刻度线的起始标刻位置。若为旋转标刻则其单
位为度，若为平面标刻则其单位为毫米。
位置增量：表示相邻两个刻度线的间距，若为旋转标刻则其单位为度，
若为平面标刻则其单位为毫米。
刻度线宽度：表示当前设定的刻度线的宽度。
起始点：表示当前设定的刻度线的起始点坐标。
终止点：表示当前设定的刻度线的终止点坐标。
起始刻度值：表示当前设定的刻度线的起始刻度值。
刻度值增量：表示当前设定的刻度线的刻度值增量。
小数点后位数：表示当前设定的刻度值的小数点的有效位数。例如：
当设置小数点后位数为 2 时 ，图 8-23 中的刻度
值显示为0 刻度不显示小数点后的 0： ：勾选表示 0 刻度值不显示小数点后边的 0。
文本：显示在标尺上的文本信息。选择“文本”类型时，会看到
可以在白色框内直接编写要标刻的文本内容。
矢量文件：显示在标尺上的矢量文件信息。选择“矢量文件”类型时，
会 看 到
，
点击 ，出现
选择好矢量文件后，点击 即可。
例 比例 X：导入时矢量文件的横向比例。
例 比例 Y：导入时矢量文件的纵向比例。
角度：导入时矢量文件旋转的角度。
图 8-23 中，左下方可设置需要加工的总次数，同时，当前加工数目、
加工时间等信息也显示在该处。
相关的电机参数设置：
首先点击“参数”按钮设置电机的参数，如下图 8-25 所示
图 8-25 配置参数对话框
直尺∕圆环尺∕圆盘尺：表示当前加工的标尺的类型，勾选后有效。
圆盘尺的部分图形如下图 8-26：
图 8-26 圆盘尺部分图形
： 直径：“圆环尺”或“圆盘尺”工件的实际直径大小。
反转：当电机的运转方向与实际标刻方向相反时反转电机运转方向。
每转脉冲数：电机旋转一圈需要的脉冲个数。计算公式为:
X= （360/N ）* n
式中
X 表示每转脉冲数；
N 表示我们使用的电机的步距角；
n 表示的是驱动器设定的细分数；
如：若电机步距角为 1.8 度，驱动器的细分数为 16 细分，那么这一电
机的每转脉冲数为 3200。
最小速度：电机运动过程中的最小运行速度。
最大速度：电机运动过程中的最大运行速度。
加速时间：电机运行中由最小速度运动到最大速度所需时间。
加工结束回起始点：勾选指将标刻完成后电机回到开始加工前的坐标
位置。
速度：在加工完毕后，扩展轴移动回加工前的起始加工点时的速度。
零点:扩展轴零点设置选项。该选项为勾选状态，表示原点开关为常开
型；不勾选状态表示原点开关为常闭型；若选项为灰色，表示设备没有零
点。
在激光打标机软件中扩展轴 1 的零点输入为默认 IN0 口。不用设置也不能修改
回零速度：电机回零点时的运行最大速度。
零点偏移：设置扩展轴回零动作结束后轴向正方向偏移零点的距离。
回零超时：设定扩展轴寻找零点所用的时间。超过设定时间后系统会
提示“回零超时”。同时以此时轴所在位置为零点位置。
） Accurate Zero（精准回零）：勾选后，回零时需接收三次信号才能成
功回零，不勾选时，接收一次信号即回零结束。
设置完电机参数后点击确定按钮，即可回到图 8-25 所示“超级标尺”
界面。若已有做好的图形，可以直接使用 “打开文件”按钮打开，如图
8-27 所示。
图 8-27“打开”对话框
图形做好后可使用“保存文件”或“另存为”按钮进行保存。如图 8-28
所示。
图 8-28“保存”对话框
如果要把做好的图形输出到工作空间，则点击“输出到工作空间”按钮，就会看到图形显示在空间里了，如下图 8-29 对话框。此时可以把图形
在平面上标刻出来。
图 8-29
下面举例说明一个 30cm（300mm）的直尺做法。
首先选择刻度尺的类型为 直尺，设置好电机的参数后，在图 8-23 中点击“增加”按钮后进入图 8-24 设置刻度线。
设置最长的十分刻度线：从 0 到 300mm 中的十分线，每隔 10mm 标刻一条，一共有 31 条。从工件的起始位置开始标刻，其长度为 7mm。因
此设置“刻度线数”是 31，“起始刻度位置”是 0，“位置增量”是 10，起始点坐标（0，0），终止点坐标（0，7）；
置 再次点击“增加”按钮，设置 5 分刻度线：0 到 300 中的五分线，一共有 30 条，从距工件起始位置 5mm 处开始标刻，每隔 10mm 标刻一条，
其长度为 5mm ，因此“刻度线数”是 30，“起始刻度位置”是 5，“位置增量”是 10，起始点坐标（0，0），终止点坐标（0，5）；
置 设置 1 分刻度线：0 到 300 中的一分线，一共有 240 条，为了避免与10 分刻度线和 5 分刻度线重合，1 分刻度线需要设置四次：依次从距工件
起始位置 1mm，2mm，3mm，4mm 处开始标刻，每隔 5mm 标刻一条，其长度为 3mm ，因此“刻度线数”都是 60，“起始刻度位置”依次是 1，2，3，4，“位置增量”都是 5，起始点坐标都是（0，0），终止点坐标都是（0，3）；设置刻度值：首先选择类型为“刻度值”，然后进行编辑：只输入十分刻度线的刻度值，因此“刻度线数”是 31，“起始刻度位置”是 0，“位置增量”是 10，“起始刻度值”是 0，“刻度增量值”是 10，起始点坐标是（0，0），终止点坐标是（0，8）；
设置刻度尺的单位：选择“文本”，“刻度线数”是 1，“起始刻度位置”
和“起始点”根据实际情况填入，并输入要显示的文本内容。
最后在图 8-23 中显示为：
至此，30cm 的直尺就做好了，单击“标刻”即可进行加工。