如何焊接出良好的焊缝方法

工件准备

材料类型：由于不同材料对红外激光的吸收率、材料本身的导热性、电阻率、比热容等的差异，需合理选用激光器、工艺等；

焊缝间隙：激光焊接对工件的焊接间隙要求较高，以确保焊缝能被光斑完全覆盖。最好的情况应该是紧密接触，无缝隙的，但实际上，通常需要把焊接间隙控制在板厚的15%以内（缝隙过大易造成焊缝漏光，不能实现焊接或焊接强度不够）；

材料表面状态：表面的清洁程度直接影响焊缝的结合强度，铝合金及铜合金尤为明显。

焊接光斑

光纤芯径：一定激光功率下，较小的光斑，能提高焊点的功率密度，多用来进行高反材料的焊接；对于钢铁材料而言，功率密度足够时，需采用较大的光斑（大光斑可提高焊接稳定性及焊接质量；其次增强对焊缝间隙的容忍度）。

焊接头配比：总体而言焊接需要较大的焦点光斑尺寸及尽可能长的瑞丽长度（景深），以保证适应焊缝间隙以及焊接稳定性；

离焦量：离焦可增大焊接面光斑尺寸。若激光焦点位于工件的表面上，称为正焦；位于工件上表面以上，程为正离焦；位于工件上表面以下时，称为负离焦。一般来说，正离焦焊接表面较为平整；负离焦熔深较大；