激光焊接材料工艺难点
1)高反射/导热率材料——需要大的激光功率密度,焊接反射率较高,对激光器稳定性及可靠性要求高;
2)碳含量高材料——碳含量>0.77%时,由于激光的快冷快热特点,极易在焊缝中心处及热影响区产生裂纹(冷裂纹);
3)含低沸点元素——例如材料含Mg、Zn等元素时,由于此类元素的电离能较低,在激光焊接过程中出现大量的蒸发,甚至继续吸收能力,变为等离子体,会改变焊缝处微观组织类型及化学成分,严重恶化焊缝性能。
1)高反射/导热率材料——需要大的激光功率密度,焊接反射率较高,对激光器稳定性及可靠性要求高;
2)碳含量高材料——碳含量>0.77%时,由于激光的快冷快热特点,极易在焊缝中心处及热影响区产生裂纹(冷裂纹);
3)含低沸点元素——例如材料含Mg、Zn等元素时,由于此类元素的电离能较低,在激光焊接过程中出现大量的蒸发,甚至继续吸收能力,变为等离子体,会改变焊缝处微观组织类型及化学成分,严重恶化焊缝性能。